Переработка отходов

Примеси в посуде из вторсырья: реальный риск или пустые страхи?

Статья посвящена разбору опасений по поводу возможного содержания вредных примесей в посуде, изготовленной из переработанного стекла. Рассматриваются потенциальные источники загрязнений: керамика, металлы, свинец из хрусталя, остатки органики. Подробно описываются этапы технологического процесса, призванные устранить эти риски: тщательная сортировка, мойка, магнитная сепарация, визуальный контроль и высокотемпературная плавка. Делается акцент на том, что для детской посуды стандарты контроля особенно строги. Утверждается, что риск минимален при покупке у проверенных производителей.

Мысль о том, что ваша новая тарелка сделана из старых бутылок, может вызывать неприятные ассоциации. А вдруг в стекле остались какие-то вредные вещества от прежней жизни? Этот вопрос особенно важен, если речь о детской посуде.

Какие примеси могут теоретически попасть в сырьё

Стеклобой, который собирают для переработки, — это не идеально чистый материал. Вместе с бутылками в общий поток могут попасть:

  • Неперерабатываемые материалы. Керамика, фарфор, камни, жаропрочное стекло (например, от огнеупорной посуды). Их температура плавления выше, чем у обычного стекла, поэтому они могут не расплавиться до конца.
  • Металлы. Крышки, колечки от бутылок, мелкие детали. Чаще всего это алюминий или сталь.
  • Свинец. Если в партию стекла попал хрусталь, который содержит оксид свинца.
  • Органические остатки. Этикетки, клей, остатки напитков, земли.

Как производство нейтрализует эти риски

Современная переработка — это многоступенчатый технологический процесс очистки. Он призван сделать сырьё абсолютно чистым и безопасным.

  1. Первичная сортировка. На заводе стекло вручную и с помощью оптических сканеров отделяют по цвету и типу. Керамику и камни стараются убрать уже на этом этапе.
  2. Дробление и мойка. Стекло разбивают, а затем мощными струями воды с моющими средствами смывают всю грязь, бумагу, органику.
  3. Магнитная и электромагнитная сепарация. Над конвейером устанавливают магниты, которые вытягивают чёрные металлы. Для цветных металлов (алюминия) используют вихретоковые сепараторы.
  4. Визуальный контроль. Последний этап перед плавкой — работники или высокоточные камеры следят за потоком стеклянной крошки и удаляют посторонние включения.
  5. Высокотемпературная плавка. Это ключевой этап. Температура в печи достигает 1500 градусов. При такой температуре любые остатки органики полностью сгорают. Расплавленное стекло — очень агрессивная среда, которая растворяет большинство возможных примесей. Нерасплавившиеся частицы (те же керамические включения) остаются в виде комочков, и их потом удаляют из массы.

Что говорят стандарты

Посуда, особенно детская, подлежит обязательной сертификации. Готовые изделия проверяют на миграцию вредных веществ (тяжёлых металлов) в моделируемые среды (например, в уксусную кислоту). Если бы в стекле были опасные примеси, они бы обнаружились при этих тестах, и продукт не попал бы на прилавок.

Риск купить некачественную посуду из вторсырья существует ровно в той же степени, что и с посудой из первичного сырья, если производитель халатно относится к контролю качества.

Поэтому единственная и самая важная рекомендация — покупайте изделия известных, зарекомендовавших себя брендов, которые дорожат репутацией. Их производственный контроль сводит все теоретические риски к нулю.