Технологии

Конвейер для сухости и комфорта

Статья представляет собой общее описание автоматизированного процесса изготовления одноразовых подгузников на современной фабрике. В ней рассматриваются основные этапы: подготовка и формирование внутреннего впитывающего слоя из целлюлозы и суперабсорбента, создание внешних непромокаемых и внутренних мягких слоев, придание изделию анатомической формы, добавление застежек и резинок, контроль качества и упаковка. Делается акцент на высокой скорости и точности оборудования.

Производство современных подгузников — это высокоскоростной автоматизированный процесс, где человеческие руки почти не касаются изделия. Все происходит на огромных конвейерных линиях длиной в десятки метров.

Основные компоненты

Прежде чем понять процесс, нужно знать, из чего состоит обычный подгузник:

  • Внешний непромокаемый слой (backsheet). Обычно из тонкого нетканого материала или полиэтиленовой пленки с микроотверстиями для вентиляции.
  • Внутренний мягкий слой (topsheet). Соприкасается с кожей. Он быстро пропускает влагу внутрь и остается условно сухим.
  • Впитывающий слой (absorbent core). Сердце изделия. Это смесь измельченной целлюлозной пульпы и гранул суперабсорбирующего полимера (SAP).
  • Барьерные манжеты (cuffs). Резинки вокруг ног для предотвращения протеканий.
  • Застежки (tapes). Липучки или клейкие ленты для фиксации.

Этапы сборки на конвейере

  1. Формирование основы. Рулоны материала для внутреннего слоя разматываются, на них наносится впитывающий сердечник. Гранулы абсорбента смешиваются с целлюлозой и точно «высыпаются» по форме.
  2. Прессование. Сформированный «сэндвич» проходит через пресс, который скрепляет слои, не давая сердечнику смещаться.
  3. Придание формы. На специальных станках непрерывная лента будущих подгузников вырезается по форме, формируются талия и ластовица. Здесь же встраиваются резинки для ног и пояса.
  4. Добавление застежек. На передние крылья изделия автоматически наносятся и приклеиваются липучки.
  5. Складка и упаковка. Готовые подгузники складываются в несколько раз, передаются в упаковочный автомат. Машина отсчитывает нужное количество штук, формирует пачку, запечатывает ее в полиэтилен и наносит маркировку.

Скорость линии поражает: современное оборудование может производить до 1000 подгузников в минуту. На каждом этапе работают датчики и системы визуального контроля, которые отбраковывают изделия с дефектами: неправильным расположением сердечника, отсутствием застежки или порванным материалом.

В итоге, из огромных рулонов сырья получаются аккуратные пачки, готовые отправиться в магазины. Весь процесс напоминает работу сложного, но очень точного механического организма.